2E Technologie
2E001 "Technologie" podle Všeobecné poznámky k technologii pro "vývoj"
zařízení nebo "softwaru" uvedených ve 2A, 2B nebo 2D.
2E002 "Technologie" podle Všeobecné poznámky k technologii pro
"výrobu" zařízení uvedeného ve 2A nebo 2B.
2E003 Jiné "technologie", dále uvedené:
a. "Technologie" pro "vývoj" interaktivní grafiky jako
integrované části v jednotkách "číslicového řízení" pro
přípravu nebo úpravu součástkových programů;
b. "Technologie" pro kovozpracující výrobní procesy, a to:
1. "Technologie" pro navrhování nářadí, lisovacích nástrojů
nebo upínacích přípravků speciálně určených pro některý
z dále uvedených procesů:
a. "Superplastické tváření";
b. "Difúzní spojování"; nebo
c. "Přímočinné hydraulické lisování";
2. Technická data obsahující technologické postupy nebo
parametry pro řízení:
a. "Superplastického tváření" slitin hliníku, slitin
titanu nebo "vysoce legovaných slitin":
1. Příprava povrchu;
2. Rychlost deformace;
3. Teplota;
4. Tlak;
b. "Difúzního spojování" "vysoce legovaných slitin"
nebo titanových slitin:
1. Příprava povrchu;
2. Teplota;
3. Tlak;
c. "Přímočinného hydraulického lisování" hliníkových
slitin nebo titanových slitin:
1. Tlak;
2. Doba cyklu;
d. "Izostatického zhutňování za tepla" titanových
slitin, hliníkových slitin nebo "vysoce legovaných
slitin":
1. Teplota;
2. Tlak;
3. Doba cyklu;
c. "Technologie" pro "vývoj" nebo "výrobu" hydraulických
přetahovacích strojů a jejich lisovacích nástrojů pro
výrobu konstrukcí draků letadel;
d. "Technologie" pro "vývoj" zařízení pro generování
strojních obráběcích instrukcí (tj. součástkových
programů) z konstrukčních dat uložených v jednotkách
"číslicového řízení";
e. "Technologie" pro "vývoj" integrovaného "softwaru" pro
začlenění expertních systémů pro vyspělou podporu
rozhodování o dílenských operacích do jednotek "číslicového
řízení";
f. "Technologie" pro aplikaci anorganických krycích povlaků
nebo povlaků pro modifikaci anorganického povrchu, (uvedené
ve sloupci 3 dále uvedené tabulky) na podkladové substráty
jiné než elektronické, (uvedené ve sloupci 2 dále uvedené
tabulky) prostřednictvím nanášecích procesů uvedených ve
sloupci 1 dále uvedené tabulky a definovaných v Technické
poznámce.
Poznámka: Tabulka a Technická poznámka jsou uvedeny za položkou 2E301.
2E101 "Technologie" podle Všeobecné poznámky k technologii pro "užití"
zařízení nebo "softwaru" uvedených v 2B004, 2B005, 2B104, 2B109,
2B116 nebo 2D101.
2E201 "Technologie" podle Všeobecné poznámky k technologii pro "užití"
zařízení nebo "softwaru" uvedených v 2A225, 24226, 2B001, 2B006,
2B007.b., 2B007.c., 2B008, 2B009, 2B201, 2B204, 2B206, 2B207,
2B209, 2B225 AŽ 2B232, 2D201 nebo 2D202.
2E301 "Technologie" podle Všeobecné poznámky k technologii pro "užití"
zboží uvedeného v 2B350 až 2B352.
Tabulka - Techniky nanášení povlaků
Čísla v závorkách odkazují na poznámky v následující tabulce.
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| 1. Proces | 2. Podkladový | 3. Výsledný povlak |
| nanášení (1) | substrát | |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| 1 | 2 | 3 |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| A. Chemické | "Vysoce legované | Aluminidy pro |
| nanášení | slitiny" | vnitřní kanály |
| v parní fázi | | |
| (CVD) | Keramika (19) a skla | Silicidy |
| | s nízkou | Karbidyické |
| | roztažností (14) | Dielektrické vrstvy |
| | | (15) |
| | | Diamant |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
| | | |
| | "Kompozity" | Silicidy |
| | s uhlík-uhlíkovou, | Karbidy |
| | keramickou a kovovou | Žáruvzdorné kovy |
| | matricí | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické vrstvy |
| | | (15) |
| | | Aluminidy |
| | | Legované aluminidy |
| | | (2) |
| | | Nitrid boru |
| | | |
| | Cementovaný karbid | Karbidy |
| | wolframu (16), karbid | Wolfram |
| | křemíku (18) | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické vrstvy |
| | | (15) |
| | | |
| |Molybden a molybdenové |Dielektrické |
| |slitiny |vrstvy (15) |
| | | |
| |Berylium a slitiny | Dielektrické vrstvy |
| |berylia | (15) |
| | | Diamant |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
| | | |
| | Materiály okének | Dielektrické vrstvy |
| | čidel (9) | (15) |
| | | Diamant |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| B. Fyzikální | | |
| nanášení | | |
| v parní fázi | | |
| s tepelným | | |
| odpařením: | | |
| (TE-PVD) | | |
| | | |
| B.1. Fyzikální | "Vysoce legované | Legované silicidy, |
| nanášení | slitiny" | Legované aluminidy |
| v parní fázi | | (2) |
| (PVD): | | (MCrAlX (5) |
| Elektronový | | Modifikovaný oxid |
| paprsek | | zirkoničitý (12) |
| (EB-PVD) | | Silicidy |
| | | Aluminidy |
| | | Jejich směsi (4) |
| | | |
| | Keramika (19) a skla | Dielektrické |
| | s nízkou | vrstvy (15) |
| | roztažností (14) | |
| | | |
| | Korozivzdorná ocel | MCrAlX (5) |
| | (7) | Modifikovaný oxid |
| | | zirkoničitý (12) |
| | | Jejich směsi (4) |
| | | |
| | Kompozity | Silicidy |
| | s uhlík-uhlíkovou, | Karbidy |
| | keramickou a kovovou | Žáruvzdorné kovy |
| | "matricí" | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické vrstvy |
| | | (15) |
| | | Nitrid boru |
| | | |
| | Cementovaný karbid | Karbidy |
| | wolframu (16) | Wolfram |
| | Karbid křemíku (18) | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické vrstvy |
| | | (15) |
| | | |
| | Molybden a slitiny | Dielektrické |
| | molybdenu | vrstvy (15) |
| | | |
| | Berylium a slitiny | Dielektrické |
| | berylia | vrstvy (15) |
| | | Boridy |
| | | Berylium |
| | | |
| | Materiály okének | Dielektrické |
| | čidel (9) | vrstvy (15) |
| | | |
| | Slitiny titanu (13) | Boridy |
| | | Nitridy |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| | | |
| B.2. Fyzikální | Keramika (19) a skla | Dielektrické |
| nanášení | s nízkou | vrstvy (15) |
| v parní fázi | roztažností (14) | Uhlík s vlastnostmi |
| s odporovým | | diamantu (17) |
| ohřevem za | | |
| podpory iontů | "Kompozity" | Dielektrické |
| (PVD) (iontové | s uhlík-uhlíkovou, | vrstvy (15) |
| pokovování) | keramickou a kovovou | |
| | "matricí" | |
| | | |
| | Cementovaný karbid | Dielektrické |
| | wolframu (16), karbid | vrstvy (15) |
| | křemíku (18) | |
| | | |
| | Molybden a slitiny | Dielektrické |
| | molybdenu | vrstvy (15) |
| | | |
| | Berylium a slitiny | Dielektrické |
| | berylia | vrstvy (15) |
| | | |
| | Materiály okének | Dielektrické |
| | čidel (9) | vrstvy (15) |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
| | | |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| B.3. Fyzikální | Keramika (19) a skla | Silicidy |
| nanášení | s nízkou | Dielektrické |
| v parní fázi: | roztažností (14) | vrstvy (15) |
| odpařování | | Uhlík s vlastnostmi |
| "laserem" | | diamantu (17) |
| | | |
| | "Kompozity" | Dielektrické |
| | s uhlík-uhlíkovou, | vrstvy (15) |
| | keramickou a kovovou | |
| | "matricí" | |
| | | |
| | Cementovaný karbid | Dielektrické |
| | wolframu (16), karbid | vrstvy (15) |
| | křemíku (18) | |
| | | |
| | Molybden a slitiny | Dielektrické |
| | molybdenu | vrstvy (15) |
| | | |
| | Berylium a slitiny | Dielektrické |
| | berylia | vrstvy (15) |
| | | |
| | Materiály okének | Dielektrické |
| | čidel (9) | vrstvy (15) |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| B.4. Fyzikální | "Vysoce legované | Legované silicidy |
| nanášení | slitiny" | Legované aluminidy |
| v parní fázi: | |(2) |
| katodický | | MCrAlX (5) |
| obloukový | "Kompozity" | Boridy |
| výboj | s polymerovou (11) | Karbidy |
| | a organickou | Nitridy |
| | "matricí" | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| C. Cementování | "Kompozity" s uhlík- | Silicidy |
| v prášku (10) | uhlíkovou, keramickou | Karbidy |
| (viz A | a kovovou "matricí" | Jejich směsi (4) |
| výše uvedené | | |
| pro | Slitiny titanu (13) | Silicidy |
| cementování | | Aluminidy |
| neprováděné | | Legované aluminidy |
| v prášku | | (2) |
| | | |
| | Žáruvzdorné kovy a | Silicidy |
| | slitiny (8) | Oxidy |
| | | |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| D. Plazmové | "Vysoce legované | MCrAlX (5) |
| stříkání | slitiny" | Modifikovaný oxid |
| | | zirkoničitý (12) |
| | | Jejich směsi (4) |
| | | Obrusný nikl-grafit |
| | | Obrusné materiály |
| | | obsahující Ni-Cr-Al |
| | | Obrusný |
| | | Al-Si-polyester |
| | | Legované aluminidy |
| | | (2) |
| | Slitiny hliníku (6) | MCrAlX (5) |
| | | Modifikovaný oxid |
| | | zirkoničitý (12) |
| | | Silicidy |
| | | Jejich směsi |
| | | |
| | Žáruvzdorné kovy a | Aluminidy |
| | slitiny (8) | Silicidy |
| | | Karbidy |
| | | |
| | Korozivzdorná ocel | MCrAlX (5) |
| | (7) | Modifikovaný oxid |
| | | zirkoničitý (12) |
| | | Jejich směsi (4) |
| | | |
| |Slitiny titanu 13) | Karbidy |
| | | Aluminidy |
| | | Silicidy |
| | | Legované aluminidy |
| | | Obrusný nikl-grafit |
| | | Obrusné materiály |
| | | obsahující Ni-Cr-Al |
| | | Obrusný |
| | | Al-Si-polyester |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| E. Nanášení | Žáruvzdorné kovy a | Tavené silicidy |
| řídké kaše | slitiny (8) | Tavené aluminidy |
| | | nikoli pro odporové |
| | Kompozity | topné prvky |
| | s uhlík-uhlíkovou, | |
| | keramickou | Silicidy |
| | a kovovou "matricí" | Karbidy |
| | | Jejich směsi |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| F. Nanášení | "Vysoce legované | Legované silicidy |
| naprašováním | slitiny" | Legované aluminidy |
| | | (2), |
| | | Aluminidy |
| | | modifikované |
| | | ušlechtilými kovy |
| | | (3) |
| | | MCrAlX (5) |
| | | Modifikovaný oxid |
| | | zirkoničitý (12) |
| | | Platina |
| | | Jejich směsi (4) |
| | | |
| | Keramika a skla | Silicidy |
| | s nízkou | Platina |
| | roztažností (14) | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické |
| | | vrstvy (15) |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
| | | |
| | Slitiny titanu (13) | Boridy |
| | | Nitridy |
| | | Oxidy |
| | | Silicidy |
| | | Aluminidy |
| | | Legované aluminidy |
| | | (2) |
| | | Karbidy |
| | | |
| | "Kompozity" | Silicidy |
| | s uhlík-uhlíkovou | Karbidy |
| | keramickou | Žáruvzdorné kovy |
| | a kovovou "matricí" | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické vrstvy |
| | | (15) |
| | | Nitrid boru |
| | | |
| | Cementovaný karbid | Karbidy |
| | wolframu (16) | Wolfram |
| | Karbid křemíku (18) | Jejich směsi (4) |
| | | Dielektrické vrstvy |
| | | (15)d bóru |
| | | Nitrid boru |
| | | |
| | Molybden a slitiny | Dielektrické |
| | molybdenu | vrstvy (15) |
| | | |
| | Berylium a slitiny | Boridy |
| | berylia | Dielektrické |
| | | vrstvy (15) |
| | | Berylium |
| | | |
| | Materiály okének | Dielektrické |
| | čidel (9) | vrstvy (15) |
| | | Uhlík s vlastnostmi |
| | | diamantu (17) |
| | | |
| | Žáruvzdorné kovy | Aluminidy |
| | a slitiny (8) | Silicidy |
| | | Oxidy |
| | | Karbidy |
| | | |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
| G. Iontová | Oceli pro | Přídavky chromu, |
| implantace | vysokoteplotní | tantalu nebo niobu |
| | ložiska | (kolumbia) |
| | | |
| | Slitiny titanu (13) | Boridy |
| | | Nitridy |
| | | |
| | Berylium a slitiny | Boridy |
| | berylia | |
| | | |
| | Cementovaný karbid | Karbidy |
| | wolframu (16) | Nitridy |
+-----------------+-----------------------+----------------------+
Poznámky k Tabulce technik nanášení:
1. Výraz "proces nanášení" zahrnuje jak opravu a
obnovu povlaků, tak i nové povlaky.
2. Výraz "nanášení legovaných aluminidů" zahrnuje povlaky
vyrobené v jednom nebo více krocích, ve kterých se před nebo
během nanášení aluminidového povlaku nanáší jeden nebo více
prvků byť i nanášených jiným nanášecím procesem.
Nezahrnuje ale vícenásobné použití procesů cementace v
prášku v jediném kroku pro získání legovaných aluminidů.
3. Výraz "aluminidy modifikované ušlechtilými kovy" zahrnuje
povlaky připravené v několika krocích, v nichž se ušlechtilý
kov nebo ušlechtilé kovy ukládají nějakým jiným povlakovým
procesem před nanesením aluminidového povlaku.
4. Výraz "jejich směsi" zahrnuje infiltrovaný materiál,
odstupňované kompozice, současně nanášené povlaky a
vícevrstvové povlaky, které se získávají jedním nebo více
povlakovacími procesy specifikovanými v Tabulce.
5. "MCrAlX" se vztahuje na povlakovou slitinu, kde M je kobalt,
železo, nikl nebo jejich kombinace a X představuje
hafnium, ytrium, křemík, tantal v jakémkoliv množství nebo
v jiných úmyslných přísadách přes 0,01 % hmotnostních v různých
podílech a kombinacích, kromě:
a. CoCrAlY povlaků, které obsahují méně než 22 % hmotnostních
chromu, méně než 7 % hmotnostních hliníku a méně než 2 %
hmotnostních ytria;
b. CoCrAlY povlaků, které obsahují 22 % až 24 % hmotnostních
chromu, 10 % až 12 % hmotnostních hliníku a 0,5 % až 0,7 %
hmotnostních ytria; nebo
c. NiCrAlY povlaků, které obsahují 21 % až 23 % hmotnostních
chromu, 10 % až 12 % hmotnostních hliníku a 0,9 % až 1,1 %
hmotnostních ytria.
6. Výrazem "hliníkové slitiny" se rozumí slitiny, které mají mez
pevnosti v tahu 190 MPa nebo větší, měřenou při 293 K (20 °C).
7. Výraz "korozivzdorná ocel" znamená ocel podle AISI (American
Iron and Steel Institute) řady 300 nebo ocel vyhovující
ekvivalentním státním normám.
8. "Žáruvzdorné materiály a slitiny" zahrnují tyto kovy a jejich
slitiny: niob, molybden, wolfram a tantal.
9. "Materiály okének čidel": syntetický korund,
křemík, germanium, sulfid zinečnatý, selenid zinečnatý,
arsenid galia, diamant, fosfid galia, safír, a tyto
halogenidy kovů: materiály okének čidel s průměrem větším než
40 mm z fluoridu zirkonia a fluoridu hafnia.
10. "Technologie" pro jednostupňovou cementaci v prášku pevných
profilů křídel není kontrolována podle Kategorie 2.
11. "Polymery": polyimid, polyester, polysulfid, polykarbonáty
a polyurethany.
12. "Modifikovaný oxid zirkoničitý" se vztahuje na přísady oxidů
jiných kovů (např. vápníku, hořčíku, ytria, hafnia, oxidů
vzácných zemin) k oxidu zirkoničitému pro stabilizaci
určitých krystalografických fází a fázových skladeb. Povlaky
používané pro tepelnou bariéru zhotovené z oxidu zirkoničitého
modifikovaného vápníkem nebo hořčíkem mísením nebo tavením
se nekontrolují.
13. "Slitiny titanu" se vztahují pouze na slitiny pro letectví a
kosmonautiku, které mají mez pevnosti v tahu 900 MPa nebo
větší měřenou při 293 K (20 °C).
14. "Skla s nízkou roztažností" znamenají skla, která mají
-7 -1
koeficient tepelné roztažnosti 1 x 10 K nebo menší měřený
při 293 K (20 °C).
15. "Dielektrické vrstvy" jsou povlaky vytvořené z více vrstev
izolačních materiálů, v nichž se využívají interferenční
vlastnosti systému složeného z materiálů o rozličném
indexu lomu pro odrážení, prostup nebo absorpci různých
vlnových pásem. Dielektrické vrstvy se zde vztahují na
více než čtyři dielektrické vrstvy nebo vrstvy
dielektrického/kovového "kompozitu".
16. "Cementovaný karbid wolframu" nezahrnuje materiály pro řezné
a tvářecí nástroje sestávající z karbidu wolframu/(kobaltu,
niklu), karbidu titanu/(kobaltu, niklu), karbidu chromu/nikl-
chromu a karbidu chromu/niklu.
17. Kontrolnímu režimu nepodléhá "technologie" speciálně
vyvinutá pro nanášení uhlíku s vlastnostmi diamantu na
kterýkoli z dále uvedených předmětů: magnetické disky
a hlavy, oční brýle z polykarbonátu, zařízení pro výrobu
předmětů sloužících k jednorázovému použití, pekárenské
zařízení, ventily pro kohoutky, akustické membrány pro
reproduktory, součásti motorů pro automobily, řezné nástroje,
nástroje pro lisování a děrování, vysoce kvalitní čočky pro
fotoaparáty nebo teleskopy, kancelářské automatizované vybavení,
mikrofony nebo lékařské přístroje.
18. "Karbid křemíku" nezahrnuje materiály řezných a tvarovacích
nástrojů.
19. Keramické substráty v této položce nezahrnují keramické
materiály obsahující 5 % hmotnostních nebo více jílu nebo
cementu a to jako samostatnou složku nebo v kombinaci obou.
Technická poznámka k tabulce technik nanášení povlaků:
Procesy uvedené ve sloupci 1 tabulky jsou definovány takto:
a. Chemické nanášení v parní fázi (CVD) je proces pro
nanášení krycího povlaku nebo vytvoření povlaku modifikací
povrchu, při kterém se na zahřátý substrát ukládá
nějaký kov, slitina, "kompozit", dielektrikum nebo
keramika. Plynné reaktanty se rozkládají nebo slučují v
blízkosti substrátu, čímž dochází k nanesení
žádaného materiálu ve formě prvku, slitiny nebo sloučeniny
na substrát. Energii pro tento proces rozkladu
nebo chemické reakce lze získat teplem substrátu, plazmou
doutnavého výboje nebo "laserovým" ozářením.
POZN.1.: Do CVD patří tyto procesy: nanášení směrovaným proudem
plynu mimo obal, pulsační CVD, řízený nukleační tepelný
rozklad (CNTD), procesy CVD prováděné plazmou nebo za
podpory plazmy.
POZN.2.: Obal znamená substrát ponořený do práškové směsi.
POZN.3.: Plynné reaktanty využívané v procesu mimo obal se
získávají za použití stejných základních reakcí a
parametrů jako v procesu cementace v obalu, až na to, že
potahovaný substrát není v kontaktu s práškovou směsí.
b. Fyzikální nanášení v parní fázi s tepelným odpařováním
(TE/PVD) je procesem přípravy krycího povlaku prováděný ve
vakuu při tlaku pod 0,1 Pa za použití zdroje tepelné
energie k odpařování materiálu povlaku. Výsledkem tohoto
procesu je kondenzace nebo ukládání odpařené látky na vhodně
umístěných substrátech.
Přidávání plynu do vakuové komory během povlakovacího
procesu za účelem syntézy sloučených vrstev je obvyklou
variantou tohoto procesu.
Běžnou variantou této techniky je také použití svazku
iontových nebo elektronových paprsků nebo plazmy za účelem
vyvolání nebo podpory nanášení povlaku. Charakteristickým
rysem těchto postupů může být použití monitorů k provoznímu
měření optických charakteristik a tloušťky povlaků.
Specifické TE-PVD procesy jsou tyto:
1. PVD se svazkem elektronových paprsků používající elektronový
paprsek k ohřevu a odpaření materiálu, který tvoří povlak;
2. PVD s odporovým ohřevem pomocí iontů používající elektrické
odporové topné zdroje v kombinaci se zaměřenými iontovými
paprsky k vytváření řízeného a jednotného toku odpařených
povlakových materiálů;
3. "Laserové" odpařování používající "laserové" paprsky buď
pulzované nebo ve spojité vlně k odpařování materiálu, který
tvoří povlak;
4. Nanášení v katodickém oblouku používající spotřebovatelnou
katodu z materiálu, který vytváří povlak a má obloukový
výboj vytvořený na povrchu mžikovým sepnutím uzemněného
spouštěče. Řízeným pohybem hoření oblouku se eroduje povrch
katody, čímž vzniká vysoce ionizovaná plazma. Anodou může být
buď kužel uchycený přes izolátor na obvodu katody nebo komora.
Pro nanášení mimo osu přímé viditelnosti se používá předpětí
substrátu.
POZN.:Tato definice nezahrnuje nanášení s neřízeným katodickým
obloukem bez předpětí na substrátech.
5. Iontové pokovování je speciální modifikací obecného procesu
TE-PVD, ve kterém se používá plazma nebo jiný zdroj iontů
pro ionizaci nanášených látek a na substrát se přikládá
záporné předpětí, aby se usnadnilo vyloučení látek z plazmy.
Zavádění reaktivních látek, odpařování tuhých látek v
provozní komoře a použití monitorů pro provozní měření
optických vlastností a tlouštěk povlaků jsou obvyklými
modifikacemi tohoto procesu.
c. Cementace v prášku je proces vytvoření povlaku modifikací
povrchu nebo tvorby krycího povlaku, při kterém je substrát
ponořován do práškové směsi (obal) skládající se z těchto
složek:
1. Kovových prášků, které se mají nanést (obvykle hliník,
chrom, křemík nebo jejich kombinace);
2. Aktivátoru (obvykle halogenidová sůl); a
3. Inertního prášku, nejčastěji hliníku.
Substrát a prášková směs jsou uloženy v retortě, která je
vyhřívána na teplotu 1030 K (757 °C) a 1375 K (1102 °C) po
dobu postačující k nanesení povlaku.
d. Plazmové stříkání je proces přípravy krycího povlaku, v
němž plazmový hořák (stříkací pistole), který tvoří a reguluje
plazmu, přijímá povlakový materiál ve formě prášku nebo
drátu, taví a vrhá ho na substrát, na kterém se pak vytváří
celistvě spojený povlak. Plazmovým stříkáním se rozumí buď
nízkotlaké plazmové stříkání nebo vysokorychlostní plazmové
stříkání.
POZN.1.: Nízkotlaký znamená tlak nižší než je okolní atmosférický tlak.
POZN.2.: Vysokorychlostní se vztahuje na rychlost plynu na výstupu
trysky, která je vyšší než 750 m/s při 293 K (20 °C) a 0,1
MPa.
e. Nanášením řídké kaše se rozumí vytvoření povlaku
modifikací povrchu nebo tvorba krycího povlaku, při němž
kovový nebo keramický prášek s organickým pojivem
suspenduje v kapalině a nanese se na substrát buď
stříkáním, ponořením nebo natíráním, pak se suší na
vzduchu nebo v peci a tepelně zpracovává, aby byl
získán žádaný povlak.
f. Naprašování je proces tvorby krycího povlaku založený na
jevu přenosu pohybové energie, při němž se v elektrickém
poli urychlují kladné ionty směrem k povrchu terče
(povlakový materiál). Kinetická energie dopadajících iontů
postačuje k tomu, že se z povrchu terče uvolňují atomy, které
se ukládají na vhodně nastavený substrát.
POZN.1.: Tabulka se vztahuje pouze na proces triodového, magnetronového
nebo reaktivního naprašování, které se používá pro zvýšení
přilnavosti povlaku a rychlosti nanášení a na vysokofrekvenční
(RF) naprašování používané za účelem odpařování nekovových
povlakových materiálů.
POZN.2.: Pro aktivaci nanášení lze používat iontové paprsky o nízké
energii (pod 5 keV).
g. Iontová implantace je proces vytvoření povlaku modifikací
povrchu, při němž se prvek, který se má legovat, ionizuje,
urychluje gradientem napětí a implantuje se do povrchové
vrstvy substrátu. Patří sem procesy, v nichž
se iontová implantace provádí současně s naprašováním nebo
fyzikálním nanášením v parní fázi za pomoci elektronového
paprsku.