7. Zkoušky
7.1 Mechanické zkoušky
S výjimkou požadavků, které jsou uvedeny níže, se mechanické zkoušky provádějí podle těchto norem:
EURONORM 2-80: zkouška tahem pro ocel;
EURONORM 3-79: zkouška tvrdosti dle Brinella;
EURONORM 6-55: zkouška ohybem pro ocel;
EURONORM 11-80: zkouška tahem pro ocelové plechy a pásy tloušťky od 3 mm;
EURONORM 12-55: zkouška ohybem pro ocelové plechy a pásy tloušťky do 3 mm.
7.1.1 Všeobecné požadavky
Všechny mechanické zkoušky pro ověření jakosti materiálu použitého pro výrobu lahví se provádějí na zkušebních tyčích odebraných ze zhotovených lahví.
7.1.2 Druhy zkoušek a vyhodnocení výsledků zkoušek
Na každé zkušební lahvi se provede jedna zkouška tahem v podélném směru a čtyři zkoušky ohybem v obvodovém směru.
7.1.2.1 Zkouška tahem
7.1.2.1.1 Zkušební tyč pro zkoušku tahem musí odpovídat ustanovením:
- kapitoly 4 normy EURONORM 2-80, je-li její tloušťka 3 mm nebo větší,
- kapitoly 4 normy EURONORM 11-80, je-li její tloušťka menší než 3 mm. V tomto případě bude měřená šířka a délka zkušební tyče 12,5 mm, resp. 50 mm bez ohledu na tloušťku zkušební tyče.
7.1.2.1.2 - U slitin C podle bodu 2.1.2 písm. b) části I. a slitin podle bodu 2.1.2 písm. c) části I., nesmí být tažnost menší než 12 %.
- U slitin B podle bodu 2.1.2 písm. b) části I. nesmí být tažnost menší než 12 %, jestliže se tahová zkouška provádí na jediné zkušební tyči odebrané ze stěny lahve. Zkouška tahem může být rovněž provedena na čtyřech zkušebních tyčích odebraných z poloh rovnoměrně rozložených po stěně lahve. V tomto případě je nutno dosáhnout těchto výsledků:
- žádná jednotlivá hodnota tažnosti nesmí být menší než 11 %,
- průměr ze čtyř měření tažnosti musí být alespoň 12 %.
- v případě nelegovaného hliníku nesmí být tažnost menší než 12 %.
7.1.2.1.3 Zjištěná hodnota pevnosti v tahu nesmí být menší než Rm.
Mez hluku, která se stanovuje při zkoušce tahem, musí odpovídat hodnotě použité podle bodu 1.1 části I. při výpočtu lahve.
Zjištěná hodnota meze kluzu nesmí být menší než Re.
7.1.2.2 Zkouška ohybem
7.1.2.2.1 Zkouška ohybem se provádí na zkušebních tyčích získaných rozříznutím prstence šířky 3 a na dvě stejné části; v žádném případě nesmí být šířka zkušební tyče menší než 25 mm. Každý prstenec může být obroben pouze na okrajích. Okraje nesmí mít poloměr zaoblení větší než 1/10 tloušťky zkušební tyče nebo mohou být sraženy pod úhlem 45°.
7.1.2.2.2 Zkouška ohybem se provádí na trnu o průměru d a na dvou válcích vzdálených od sebe d + 3 a. Během zkoušky musí vnitřní plocha prstence zůstat v dotyku s trnem.
Během zkoušky musí vnitřní plocha prstence zůstat v dotyku s trnem.
7.1.2.2.3 Zkušební tyč nesmí prasknout, je-li ohnuta okolo trnu tak, že vnitřní okraje nejsou od sebe vzdáleny více než činí průměr trnu (viz schéma v dodatku této přílohy).
7.1.2.2.4 Poměr (n) mezi průměrem trnu a tloušťkou zkušební tyče nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.
Tabulka 1
-------------------------+------------
skutečná pevnost v tahu | hodnota n
R v MPa |
mt |
-------------------------+------------
do 220 včetně | 5
nad 220 do 330 včetně | 6
nad 330 do 440 včetně | 7
nad 400 | 8
7.2 Hydraulická zkouška na roztržení
7.2.1 Zkušební podmínky
Zkoušené lahve musí být označeny podle části III.
7.2.1.1 Hydraulická zkouška na roztržení se provede ve dvou po sobě následujících etapách na zkušebním zařízení, které umožňuje postupné zvyšování přetlaku v lahvi až do jejího roztržení a grafické znázornění křivky závislosti přetlaku na čase. Zkouška se musí provádět za pokojové teploty.
7.2.1.2 V průběhu první etapy se přetlak zvyšuje konstantní rychlostí až do začátku plastické deformace. Rychlost zvyšování přetlaku nesmí překročit 0,5 MPa/s.
Od začátku plastické deformace (druhá etapa) nesmí být výkon čerpadla větší než dvojnásobný oproti první etapě a musí být udržován konstantní až do roztržení lahve.
7.2.2 Vyhodnocení zkoušky
7.2.2.1 Vyhodnocení zkoušky na roztržení zahrnuje:
- vyhodnocení křivky závislosti přetlaku na čase pro určení přetlaku při roztržení,
- vyhodnocení trhliny a tvaru jejich okrajů,
- ověření, zda v případě lahve s konkávním dnem nedošlo k obrácení tvaru dna.
7.2.2.2 Změřený přetlak při roztržení (Pr) musí být větší než hodnota daná vzorcem:
20a x R
m
P = ----------
rt D - a
7.2.2.3 Zkouška na roztržení nesmí způsobit rozpad lahve na zlomky.
7.2.2.4 Hlavní trhlina nesmí mít charakter křehkého lomu to znamená, že okrajové hrany lomu nesmí být radiální, ale musí být skloněny vůči rovině průměru a vykazovat kontrakci.
Trhlina je přijatelná pouze za těchto podmínek:
- v případě lahví o tloušťce "a" do 13 mm:
- větší část trhliny musí být zřetelně podélná;
- trhlina se nesmí několikanásobně rozvětvovat;
- trhlina se nesmí obvodově rozšiřovat dále než 90° na každou stranu od své hlavní části;
- trhlina se nesmí šířit do částí lahve, které jsou 1,5 krát silnější než největší tloušťka měřená v polovině délky lahve; v případě lahví s konvexním dnem nesmí trhlina dosáhnout středu dna lahve;
- v případě lahví o tloušťce "a" přesahující 13 mm musí být větší část trhliny zřetelně podélná.
7.2.2.5 Trhlina nesmí odhalit zřetelnou vadu materiálu.
7.3 Cyklická únavová zkouška
7.3.1 Zkoušená lahev musí být označena podle části III.
7.3.2 Cyklická únavová zkouška se provádí s použitím nekorozivní kapaliny na dvou lahvích, u kterých výrobce zaručuje, že jsou dostatečně reprezentativní pro minimální konstrukční hodnoty specifikované v konstrukčním návrhu.
7.3.3 Tato zkouška je cyklická. Horní cyklický přetlak je roven buď přetlaku Ph nebo jeho dvěma třetinám.
Dolní cyklický přetlak nesmí překročit 10 % hodnoty horního cyklického přetlaku.
Minimální počet cyklů a maximální zkušební frekvence jsou uvedeny v tabulce 2:
Tabulka 2
---------------------------------+--------+-------------------
maximální použitý přetlak | P | 2/3 P
| h | h
---------------------------------+--------+-------------------
minimální počet cyklů | 12 000 | 80 000
---------------------------------+--------+-------------------
maximální frekvence cyklů za | 5 | 12
minutu | |
---------------------------------+--------+-------------------
Teplota měřená na vnější stěně lahve nesmí během zkoušky překročit 50 °C.
Zkouška se považuje za vyhovující, když lahev dosáhne požadovaného počtu cyklů, aniž dojde k úniku kapaliny.
7.4 Hydraulická zkouška
7.4.1 Přetlak vody v lahvi se musí zvětšovat rovnoměrnou rychlostí až do dosažení přetlaku Ph.
7.4.2 Lahev musí zůstat pod přetlakem Ph dostatečně dlouho, aby se prokázalo, že přetlak nemá tendenci klesat a že nedochází k úniku kapaliny.
7.4.3 Po zkoušce nesmí lahev vykazovat trvalou deformaci.
7.4.4 Lahve, které nesplní požadavky zkoušky, musí být vyřazeny.
7.5 Kontrola homogenity lahve
Zkouškou se ověřuje, zda kterékoli dva body na vnějším povrchu lahve nevykazují rozdíl v tvrdosti větší než 15 HB. Kontrola se provádí na dvou příčných řezech lahve poblíž hrdla a dna, vždy ve čtyřech rovnoměrně vzdálených bodech.
7.6 Kontrola homogenity dávky
Touto zkouškou, kterou provádí výrobce, se měřením tvrdosti nebo jiným vhodným způsobem ověřuje, zda nedošlo k chybě při volbě výchozích polotovarů nebo při tepelném zpracování.
7.7 Kontrola dna
Středem dna lahve se provede podélný řez a jeden z takto získaných povrchů se vyleští pro zkoušku při pětinásobném až desetinásobném zvětšení.
Lahev se považuje za vadnou, jsou-li zjištěny trhliny. Za vadnou se považuje i tehdy, jestliže rozměry přítomných pórů či vměstků se ukazují tak velké, že může být ohrožena bezpečnost.