Příloha č. 1
Základní požadavky
1. Materiály
Materiály musí být voleny podle zamýšleného účelu použití nádob v souladu s bodem 1.1. až 1.4.
1.1. Tlakové části
Materiály podle bodu 1 používané pro výrobu tlakových částí musí být:
a) vhodné pro svařování,
b) tvárné a houževnaté tak, aby porušení materiálu při nejnižší pracovní teplotě nevedlo k tříštivému ani křehkému lomu,
c) odolné proti stárnutí.
U ocelových nádob musí materiály navíc splňovat požadavky uvedené v bodu 1.1.1. a u nádob z hliníku nebo hliníkových slitin požadavky bodu 1.1.2. Materiály musí být doloženy hutním osvědčením výrobce materiálu, jak je uvedeno v příloze č. 2.
1.1.1. Ocelové nádoby
Použité oceli musí splňovat následující požadavky:
a) nesmějí být neuklidněné a musí být dodány ve stavu normalizačně žíhaném nebo ve srovnatelném stavu,
b) obsah hliníku ve výrobku musí být menší než 0,25% a obsah síry a fosforu musí být u každého jednotlivého prvku menší než 0,05%,
c) musí mít následující mechanické vlastnosti u každého výrobku
ca) nejvyšší hodnota pevnosti v tahu Rm.max musí být menší než 580 N.mm-2
cb) tažnost musí vykazovat následující hodnoty:
1) jsou-li zkušební vzorky odebírány rovnoběžně se směrem válcování:
při tloušťce ≥ 3 mm: A ≥ 22%,
při tloušťce < 3 mm: A80 mm ≥ 17%,
2) jsou-li zkušební vzorky odebírány kolmo ke směru válcování:
při tloušťce l 3 mm: A l 20%,
při tloušťce L 3 mm: A80 mm l 15%,
cc) průměrná hodnota vrubové houževnatosti KCV na třech vzorcích při nejnižší pracovní teplotě nesmí být menší než 35 J.cm-2. Maximálně jedna ze tří hodnot může být menší než 35 J.cm-2, avšak ne méně než 25 J.cm-2. V případě ocelí používaných pro výrobu nádob, jejichž pracovní teplota je menší než -10°C a jejichž tloušťka stěny je větší než 5 mm, musí se tato vlastnost překontrolovat.
1.1.2. Hliníkové nádoby
Nelegovaný hliník musí mít obsah hliníku nejméně 99,5% a nevytvrzované hliníkové slitiny musí mít dodatečnou odolnost proti mezikrystalové korozi při nejvyšší pracovní teplotě.
Kromě toho musí tyto materiály vyhovovat následujícím požadavkům:
a) musí být dodány ve vyžíhaném stavu a
b) každý polotovar musí vykazovat následující mechanické hodnoty:
ba) maximální hodnota meze pevnosti v tahu Rm.max nesmí být větší než 350 N.mm-2
bb) tažnost musí mít následující hodnoty:
A ≥ 16%, jestliže je zkušební vzorek odebírán ve směru válcování,
A ≥ 14%, jestliže je zkušební vzorek odebírán kolmo ke směru válcování.
1.2. Přídavné materiály pro svařování
Přídavné materiály, které se používají k výrobě svarových spojů nádob nebo na nádobách, musí být vhodné pro svařované materiály a s nimi kompatibilní.
1.3. Příslušenství ovlivňující pevnost nádoby.
Tyto části (např. šrouby a matice) musí být vyrobeny z materiálu uvedeného v bodu 1.1. nebo z jiných vhodných druhů ocelí, hliníku nebo slitin hliníku, které jsou kompatibilní s materiály použitými pro výrobu tlakových částí.
Tyto materiály musí mít při nejnižší pracovní teplotě přeměřenou tažnost a houževnatost.
1.4. Netlakové části
Všechny netlakové části svařovaných nádob musí být z materiálů kompatibilních s materiály komponentů ke kterým mají být tyto části přivařovány.
2. Navrhování nádob
Při navrhování nádoby musí být výrobcem
a) stanoveny podle účelu použití následující hodnoty:
1. nejnižší pracovní teplota Tmin,
2. nejvyšší pracovní teplota Tmax,
3. nejvyšší pracovní tlak PS.
Je-li zvolená nejnižší pracovní teplota vyšší než -10°C, musí být požadované vlastnosti materiálu zaručeny pro -10°C.
b) vzaty v úvahu také následující požadavky:
1. musí být možné provádět kontrolu vnitřního povrchu,
2. musí být možné nádoby vyprázdnit,
3. mechanické vlastnosti musí být zachovány po celou dobu stanovené životnosti nádoby, při použití pro daný účel,
4. nádoby musí být, s ohledem na jejich předepsané používání, dostatečně chráněny proti korozi,
c) vzata v úvahu skutečnost, že za předpokládaných podmínek používání
1. nebudou nádoby vystaveny napětím, která by mohla ohrozit jejich bezpečnost při používání,
2. nebude vnitřní tlak trvale přesahovat nejvyšší pracovní tlak PS, přechodně však může být překročen až o 10%.
Obvodové a podélné svarové spoje musí být provedeny plně provařenými svary nebo svary rovnocennými. Klenutá dna, s výjimkou den polokulových, musí mít válcový lem.
2.1. Tloušťka stěny
Jestliže součin PS.V není větší než 3 000 bar.l, volí výrobce pro stanovení tloušťky stěny nádoby jednu z metod popsaných v bodu 2.1.1. a 2.1.2.; je-li součin PS.V větší než 3 000 bar.l, nebo jestliže nejvyšší pracovní teplota je vyšší než 100°C, určuje se tato tloušťka metodou popsanou v bodu 2.1.1.
Skutečná tloušťka stěny válcové části a den ocelových nádob však nesmí být menší než 2 mm a u nádob z hliníku a slitin hliníku nesmí být menší než 3 mm.
2.1.1. Výpočtová metoda
Nejmenší tloušťka tlakových částí se musí vypočítat s ohledem na velikost následujících zatížení a podmínek:
a) uvažovaný výpočtový přetlak nesmí být menší než zvolený nejvyšší pracovní tlak,
b) celkové dovolené membránové napětí smí být nejvýše rovno nižší z hodnot 0,6 ReT a 0,3 Rm. Pro učení dovoleného napětí musí být použity nejmenší z hodnot ReT a Rm,min zaručených výrobcem materiálu.
Má-li však válcová část nádoby jeden nebo více podélných svarů provedených jiným způsobem než automatem, musí se tloušťka vypočtená výše uvedenou metodou vynásobit koeficientem 1,15.
2.1.2. Experimentální metoda
Tloušťka stěny musí být stanovena tak, aby nádoby při teplotě okolí byly odolné proti působení tlaku rovnajícímu se nejméně pětinásobku nejvyššího tlaku, přičemž trvalá obvodová deformace smí být nejvýše 1%.
3. Výroba
Nádoby musí být vyráběny a podrobovány výrobním kontrolám v souladu s konstrukčními a výrobními podklady uvedenými v bodě 3 přílohy č. 2.
3.1. Výroba konstrukčních dílů
Při výrobě konstrukčních dílů (např. tvářením nebo ohraňováním) nesmějí vznikat povrchové vady nebo trhliny nebo změny mechanických vlastností, které by mohli ovlivnit bezpečnost nádob.
3.2. Svarové spoje na tlakových částech
Vlastnosti svarů a přilehlých oblastí musí být podobné vlastnostem svařovaných materiálů a musí být bez povrchových nebo vnitřních vad, které by mohly ovlivnit bezpečnost nádob.
Svary musí být provedeny kvalifikovanými svářeči nebo pracovníky s odpovídající způsobilostí pro zvolenou metodu svařování.
Schvalovací a kvalifikační zkoušky musí být provedeny uznanými nezávislými organizacemi.
Během výroby musí být rovněž zajištěna stálá jakost svarů prováděním vhodných zkoušek odpovídajících použité metodě svařování. O těchto zkouškách se vypracovává protokol.
4. S nádobou musí být dodáván návod vypracovaný podle bodu 2 přílohy č. 2.
------------------------------------------------------------------